I. Panoramica del prodotto La rete metallica degli scaffali delle merci è realizzata in filo metallico ad alta-resistenza, prodotto in una struttura a rete utilizzando processi standardizzati. È un componente chiave-portante degli scaffali delle merci e ha un chiaro scopo commerciale.
Materiali comuni: principalmente filo di acciaio-a basso tenore di carbonio, che bilancia costi e resistenza; il filo di acciaio inossidabile (grado 304/201) viene spesso utilizzato in ambienti di fascia medio--e-alta-o umidi (come la catena del freddo e le aree dedicate agli alimenti freschi); alcuni scaffali-per carichi leggeri utilizzano filo trafilato-a freddo, con un diametro del filo generalmente compreso tra 2,0-6,0 mm, garantendo la capacità di carico.
Usi principali: Divisi in tre categorie principali: 1) Rete a strati per scaffali, utilizzata per posizionare merci inscatolate e imballate; 2) Rete parapetto per scaffali, installata sui bordi degli scaffali per evitare la caduta delle merci; 3) Rete divisoria per scaffali, utilizzata per dividere le aree degli scaffali (come diverse marche o categorie di prodotti), adatta per magazzinaggio e logistica, aree di alimenti freschi di supermercati, aree di snack di minimarket, ecc.
Vantaggi principali: capacità di carico stabile-, il singolo strato può supportare 50-500 kg (a seconda del diametro del filo e del design strutturale); la rete permeabile facilita la ventilazione e la prevenzione dell'umidità, riducendo la crescita di muffe sul prodotto (particolarmente adatta per prodotti freschi e secchi); la struttura regolare facilita l'inventario e l'organizzazione, mentre il montaggio e lo smontaggio flessibili si adattano alle diverse dimensioni degli scaffali.
II. Caratteristiche principali del flusso del processo
Il flusso del processo è progettato attorno a "garanzia di resistenza, produzione standardizzata e maggiore durata", con quattro passaggi chiave, ciascuno dei quali soddisfa le esigenze principali degli scenari commerciali:
1. Pretrattamento delle materie prime: gettare le basi per la resistenza
Ispezione dei materiali: i fili metallici vengono prima testati per la resistenza alla trazione e la tolleranza del diametro per eliminare materiali scadenti ed evitare rischi di rottura durante l'uso successivo.
Rimozione della superficie: il decapaggio acido rimuove le incrostazioni di ossido e la ruggine dalla superficie del filo metallico, seguito dalla fosfatazione per formare una pellicola protettiva, migliorando l'adesione dei successivi trattamenti superficiali e migliorando la resistenza alla ruggine di base.
1. Raddrizzatura e taglio: utilizzando attrezzature specializzate, i fili metallici vengono raddrizzati per garantire che siano privi di pieghe. Vengono poi tagliati con precisione alle dimensioni richieste della scaffalatura, con un errore controllato entro ±0,5 mm, garantendo una struttura a maglie ordinata e regolare.
2. Formazione della rete: determinazione della capacità di carico-e della struttura portante
Questo è il processo principale. Diversi processi di formatura vengono selezionati in base al tipo di scaffalatura, influenzando direttamente le prestazioni di carico-portanti:
Formatura tramite saldatura (processo tradizionale): adatta per strati-portanti. I fili metallici tagliati vengono disposti nelle direzioni dell'ordito e della trama e saldati punto-a-punto utilizzando apparecchiature di saldatura a punti automatiche. Il diametro della saldatura è maggiore o uguale a 3 mm, garantendo una connessione forte e sicura. Dopo la saldatura è necessaria la sbavatura; le sporgenze di saldatura vengono levigate con mola per evitare graffi durante il successivo montaggio o movimentazione della merce.
Formatura della tessitura (processo ausiliario): adatto per parapetti leggeri e reti isolanti. Utilizzando tecniche di tessitura semplice o ondulata, i fili di ordito e di trama sono intrecciati-e i bordi sono avvolti con strisce di metallo e saldati in posizione per formare un telaio completo. È caratterizzato da una flessibilità leggermente superiore e può adattarsi ai bordi curvi degli scaffali.
3. Trattamento superficiale: miglioramento della durata e dell'adattabilità
Per i diversi ambienti commerciali (umidi, con attriti frequenti), i trattamenti superficiali si concentrano sulla "prevenzione della ruggine di lunga durata" e sulla "facilità di pulizia":
* **Zincatura a caldo-per immersione (preferita):** L'immersione della rete nello zinco fuso (a circa 450 gradi) forma uno strato di zinco spesso 50-80μm, fornendo un'eccellente resistenza alla ruggine. Può resistere ad ambienti umidi come magazzini e strutture della catena del freddo, con una durata di servizio di 5-10 anni, rendendolo la scelta principale per le scaffalature industriali.
* **Verniciatura elettrostatica a polvere:** Adatto per supermercati, minimarket e altri ambienti in cui l'aspetto è importante. La polvere di resina epossidica viene spruzzata sulla superficie della rete pre-trattata e polimerizzata ad alta temperatura per formare un rivestimento. I colori sono per lo più colori neutri come il grigio e il nero, con uno spessore del rivestimento maggiore o uguale a 60μm. È-resistente ai graffi, facile da pulire e le macchie possono essere rimosse direttamente con un panno umido.
* **Trattamento elettro-galvanizzato:** adatto per scaffalature-leggere o ambienti asciutti. Un sottile strato di zinco (spessore 10-20μm) si forma sulla superficie attraverso l'elettrolisi, che è meno costosa della zincatura a caldo, ma ha una resistenza alla ruggine inferiore, rendendola più adatta per ambienti di stoccaggio asciutti e interni.
4. Post-elaborazione e ispezione: garantire una consegna standardizzata
Taglio preciso: in base alle specifiche del rack (ad esempio, 1200 mm×600 mm, 1500 mm×800 mm), la rete formata viene tagliata a dimensioni standard utilizzando macchine laser o cesoie per garantire un adattamento preciso ai montanti e ai ripiani del rack.
Pre-assemblaggio dei componenti di assemblaggio: alcune reti del rack sono pre-saldate o perforate, pre-installate con clip, ganci e altri accessori per un rapido assemblaggio con il corpo del rack, riducendo i tempi di costruzione-in loco.
Ispezione di qualità: vengono condotti due test fondamentali: il primo, un test di carico, in cui un peso pari a 1,2 volte il carico nominale viene applicato uniformemente alla rete per 24 ore senza deformazioni; in secondo luogo, un'ispezione visiva, verificando la presenza di difetti nelle saldature e nei rivestimenti per garantire che non vi siano saldature mancate o scrostamenti del rivestimento.
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