I. Panoramica del prodotto Essendo un componente interno fondamentale di un frigorifero, il suo design deve essere adattabile agli spazi interni dei diversi modelli di frigorifero, soddisfacendo contemporaneamente i requisiti di praticità e sicurezza per la conservazione degli alimenti.
Funzioni principali: consente la conservazione ripartita degli alimenti, prevenendo l'impilamento e la-contaminazione incrociata degli odori; la struttura traforata garantisce un flusso d'aria uniforme tra gli strati, mantenendo una temperatura interna costante; possiede capacità di carico dell'apparecchio-grado di carico-e resistenza alla temperatura, adatte a diverse aree tra cui la refrigerazione (0-10 gradi) e il congelamento (sotto -18 gradi).
Materiali principali:
Materiale metallico: principalmente acciaio inossidabile 304/201 o filo di ferro-cromato, deve superare i test di prevenzione della ruggine in nebbia salina, forte capacità di carico-, adatto per scenari di servizio pesante a lungo-termine-come il vano congelatore.
Materiale plastico: utilizza PP (polipropilene) o resina ABS di grado alimentare-, deve essere conforme agli standard di sicurezza alimentare GB 4806.7, resistente agli urti a bassa-temperatura e spesso ha un trattamento superficiale antibatterico, adatto per lo scomparto di refrigerazione.
II. Flusso del processo principale (produzione standardizzata per elettrodomestici) La produzione di componenti di elettrodomestici richiede un controllo rigoroso sulla precisione e sulla coerenza. Le principali differenze nel processo tra montature in metallo e plastica risiedono nelle fasi di formatura e controllo qualità:
1. Telaio in rete metallica (prendendo come esempio l'acciaio inossidabile)
Pretrattamento della materia prima: i coil in acciaio inossidabile vengono livellati, tagliati e trasformati in nastri metallici di larghezza fissa. Gli strati di olio e ossido vengono rimossi dalla superficie (per garantire un'efficace successiva prevenzione della ruggine).
Formatura della rete: le strisce metalliche vengono saldate in una struttura a rete utilizzando macchine di saldatura automatizzate (come la saldatura a punti). Alcune sezioni sono stampate integralmente (per migliorare la resistenza strutturale). L'apertura della rete e l'errore della dimensione del telaio sono controllati entro ±0,5 mm (per un'installazione precisa all'interno dei frigoriferi).
Rinforzo superficiale: l'acciaio inossidabile viene sottoposto a lucidatura elettrolitica o passivazione; il filo di ferro è cromato-(spessore maggiore o uguale a 8μm) o spruzzato elettrostaticamente (spessore del rivestimento in polvere maggiore o uguale a 60μm), entrambi richiedono un test in nebbia salina di 48 ore (standard di prevenzione della ruggine). Montaggio di bordi e accessori: i bordi del telaio sono arrotondati (per evitare graffi) e sono installati clip/piedini di supporto standardizzati (compatibili con le fessure del rivestimento del frigorifero) per garantire un montaggio e uno smontaggio senza intoppi.
Ispezione di qualità dell'elettrodomestico-: vengono condotti-test di portata (nessuna deformazione dopo 48 ore di sospensione al peso nominale completo), viene controllata l'accuratezza dimensionale (compatibile con la posizione di installazione del modello di frigorifero corrispondente) e viene controllata la levigatezza della superficie (senza bave o graffi).
2. Telaio in rete di plastica
Preparazione delle materie prime: i granuli di PP/ABS di grado alimentare- vengono miscelati con masterbatch colorante e agenti antibatterici (come ioni d'argento) in un rapporto specifico e l'umidità viene rimossa utilizzando un essiccatore (per evitare bolle d'aria durante lo stampaggio a iniezione).
Stampaggio a iniezione: vengono utilizzati stampi a iniezione ad alta-precisione (tolleranza ±0,1 mm). La plastica fusa viene iniettata nello stampo e raffreddata e solidificata a una pressione di 15-30 MPa. Dopo la sformatura si ottiene il telaio grezzo.
Rimozione dei bordi: le macchine sbavatrici automatizzate (come il taglio a ultrasuoni) vengono utilizzate per rimuovere le bave dalle linee di divisione dello stampo, garantendo una superficie liscia che soddisfa gli standard di sicurezza degli apparecchi.
Funzionalità migliorata: alcuni prodotti sono dotati di un rivestimento antibatterico (devono superare il test antibatterico JIS Z 2801, tasso antibatterico maggiore o uguale al 99%) o sono stampati con un'etichetta "Uso a contatto con alimenti".
Ispezione di qualità e certificazione: viene testata la sicurezza dei materiali (rapporto di prova GB 4806.7 rilasciato da un istituto di terze parti-), viene testata la resistenza agli urti a bassa-temperatura (nessuna rottura dopo una caduta da -30 gradi per 2 ore) e viene testata la capacità di carico (nessuna deformazione alla flessione sotto il peso nominale).
III. Caratteristiche e specifiche del prodotto (standard di qualità degli elettrodomestici)
1. Caratteristiche principali
Sicurezza e conformità: tutti i materiali a contatto con gli alimenti devono superare la certificazione nazionale di sicurezza alimentare; i metalli non devono rilasciare metalli pesanti e la plastica non deve migrare i plastificanti.
Elevata durabilità: i telai in metallo sono resistenti alla ruggine-e alla deformazione-; i telai in plastica sono resistenti alle basse-temperature e anti-invecchiamento (durata maggiore o uguale a 5 anni in condizioni di utilizzo normale), adatti per l'uso di elettrodomestici a lungo-termine.
Compatibilità standardizzata: le dimensioni del telaio e le strutture delle fibbie devono corrispondere alle fessure del rivestimento interno del modello di frigorifero corrispondente; la maggior parte supporta un design staccabile per una facile pulizia e sostituzione.
2. Specifiche comuni (basate su standard generali nel settore degli elettrodomestici)
Dimensioni: larghezza per lo più 450-650 mm (adatta ai tradizionali frigoriferi domestici), profondità 280-450 mm (corrispondente alla profondità del rivestimento del frigorifero), spessore 20-50 mm (i rack in metallo sono più spessi, i rack in plastica sono più sottili), tolleranza dimensionale inferiore o uguale a ±1 mm.
Apertura della rete: lo standard è 15 mm×15 mm-30 mm×30 mm, con aperture leggermente più grandi nello scomparto congelatore (25-30 mm, per facilitare la circolazione dell'aria fredda) e aperture leggermente più piccole nello scomparto frigorifero (15-20 mm, per evitare la caduta di piccoli alimenti).
Capacità di carico: i rack in metallo hanno una capacità di carico nominale di 6-10 kg (vano congelatore) mentre i rack in plastica hanno una capacità di carico nominale di 3-6 kg (vano frigorifero). Entrambi devono essere indicati nel manuale del prodotto e la capacità di carico effettiva testata deve essere almeno 1,5 volte il valore nominale.
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